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液壓剪板機在剪板中彈性變形階段是指動剪刃與棒料發(fā)生接觸后，棒料在力的作用下發(fā)生變形，這一階段的變形為彈性變形，此時，作用力還沒有達到材料(Material)的屈服極限。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。液壓剪板機是一種液壓驅(qū)動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。液壓沖床是目前是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。隨著剪板力的增大，當應力超過材料(Material)的屈服極限時，材料(Material)開始進人塑性變形階段。由于動、靜剪刃處的剪板速度和受力大小都不相同，所以棒料剪板斷面附近的塑性變形情況(Condition)也不相同，在刃尖處會產(chǎn)生應力、應變集中，此處的材料(Material)首先發(fā)生屈服，形成剪板塌角。剪板時動剪刃處的材料(Material)向下折疊，靜剪刃處的材料(Material)向上翹起。軸向間隙越大，產(chǎn)生的折疊力矩越大，棒料的上翹現(xiàn)象越嚴重，產(chǎn)生的塌角越大。采用套筒剪板并保持間隙值很小，可以在很大程度上限制棒料上翹和坯料折疊，而采用夾緊剪板時，基本消除了被剪材料(Material)的轉動自由度，完全限制了棒料的上翹和坯料的折疊。這樣剪板斷面處剪應力沒有發(fā)生變化，而剪板斷面處的壓應力減小，塑性變形減小，坯料和棒料處的圓角也減小。動剪刃繼續(xù)向下運動，造成壓應力急劇增大，此區(qū)域的材料(Material)沿剪刃運動方向的變形加劇，晶格嚴重滑移，裂紋開始形成。當上、下剪刃處形成的裂紋匯合后，棒料斷裂分離。液壓剪板機夾緊剪板時，被剪區(qū)材料(Material)呈多向受壓狀態(tài)，裂紋基本沿直線擴展，提高了坯料的斷面質(zhì)量。