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液壓剪板機在剪板中彈性變形階段是指動剪刃與棒料發生接觸后，棒料在力的作用下發生變形，這一階段的變形為彈性變形，此時，作用力還沒有達到材料(Material)的屈服極限。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。液壓折彎機 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。電動剪板機采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。隨著剪板力的增大，當應力超過材料(Material)的屈服極限時，材料(Material)開始進人塑性變形階段。由于動、靜剪刃處的剪板速度和受力大小都不相同，所以棒料剪板斷面附近的塑性變形情況(Condition)也不相同，在刃尖處會產生應力、應變集中，此處的材料(Material)首先發生屈服，形成剪板塌角。剪板時動剪刃處的材料(Material)向下折疊，靜剪刃處的材料(Material)向上翹起。軸向間隙越大，產生的折疊力矩越大，棒料的上翹現象越嚴重，產生的塌角越大。采用套筒剪板并保持間隙值很小，可以在很大程度上限制棒料上翹和坯料折疊，而采用夾緊剪板時，基本消除了被剪材料(Material)的轉動自由度，完全限制了棒料的上翹和坯料的折疊。這樣剪板斷面處剪應力沒有發生變化，而剪板斷面處的壓應力減小，塑性變形減小，坯料和棒料處的圓角也減小。動剪刃繼續向下運動，造成壓應力急劇增大，此區域的材料(Material)沿剪刃運動方向的變形加劇，晶格嚴重滑移，裂紋開始形成。當上、下剪刃處形成的裂紋匯合后，棒料斷裂分離。液壓剪板機夾緊剪板時，被剪區材料(Material)呈多向受壓狀態，裂紋基本沿直線擴展，提高了坯料的斷面質量。