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因為材料(Material)的彈性，折彎時還需考慮（consider)用過量折彎來控制（control)回彈量。一般合用于在中批量和大批量的出產中，加工厚度在2mm以下的板料。在使用時可以根據不同情況(Condition)采用不同的折彎形式，這樣在增加效益(benefit)方面會更近一步。
    而當自動折彎機采用壓底折彎時，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度（angle)和彎頭半徑。其折彎折疊半徑小，折彎精度（精確度）高，精度保持性好。
     這種折彎方式方法的長處在于可以使用較少數目的模具（稱號：工業之母），實現多種角度（angle)的成形加工，且所需加工壓力較小。  自動折彎機對于電流(Electron flow)的要求是很要的，所以在應用之前需要對由電流(Electron flow)互感器計算變比與實際變比不同而產生的不平衡電流(Electron flow)采取有效的克服辦法。通常，為獲得最佳的折彎效果，其材料(Material)的厚度T與下模V形啟齒寬度V之比可按T：V為1：8。
    應留意的是，自動折彎機的壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍以上。
    在電源達到尺度之后，自動折彎機就可以對材料(Material)進行折彎處理(chǔ lǐ)了，它的折彎方式方法可根據多種情況(Condition)分為多種方式，根據自動剪板機對板材加工時上下模具（稱號：工業之母）的相對位置（position )，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎的兩種方式。數控折彎機本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。上模進入下模越深，自動剪板機的折彎角度（angle)越小；反之越大。
    自動折彎機在折彎過程(guò chéng)中，上模與下模間并不壓緊，通過(tōng guò)調整上模進入下模啟齒的深度來得到所需要的折彎角度（angle)，這種折彎方式方法叫間隙折彎。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。有的是采用自耦變流器進行補償，從而使流入差動繼電器（作用：自動調節、轉換電路等作用）的電流(Electron flow)為零或接近為零；還有的利用中間變流器的平衡線圈(winding)進行磁補償。折彎機
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