剪板機機體設計及整體布局與傳動系統(tǒng)設計
2018-9-6 18:49:27??????點擊：
剪板機的機體結構(簡圖
如下：
圖3-1 剪板機機體
剪板機的機體頂端用于安放電動機(Motor)，用螺釘固定；頂端橫梁套在機架上，采用間隙配合，也是用螺釘固定。液壓沖床是是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。與梁接口(interface)處是用焊合連接；機箱中間用于放置上下刀架、上下托板，兩邊導柱將刀架用銅套套在其上，平衡(balance)刀架的運動(movement)。
整體布局設計與傳動系統(tǒng)(system)設計(design)
1.整體布局設計(design) 剪板機部件軸的設計屬于剪板機整體布局當中之一。剪板機機屬于個人作業(yè)機器，所以只需要安放在地面即可，考慮（consider)到周圍(around)的環(huán)境因素(factor)，將剪板機機的整體結構簡圖（如圖1）所示。剪板機的整體布局是由機架、橫梁(beam)、刀架、托板 等四大部分，其中主動系統(tǒng)(system)主要由電動(electric)機、液壓（hydraulic)系統(tǒng)等部分組成；刀架按照被剪板料寬度長度要求而設計；托板、工作(gōng zuò)臺主要起固定及支撐刀架等零件，以方便人員(personnel)操作。此種設計合理的安排了機器的空間(space)位置（position )，方便搬遷(bān qiān)及維修。
2.傳動系統(tǒng)(system) 此次傳動系統(tǒng)由電動(electric)機為動力(dòng lì)，通過(tōng guò)液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)，使得上刀架向下直線運動，到達位置（position )裁剪板料，完成剪板任務。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
剪板機機架
剪板機的機架通常由左右立柱、工作(gōng zuò)臺、和連接橫梁所組成。電動剪板機的主要特點是結構緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍按照剪板機機構的裝配(assemble)我們可以看出這幾個部分的連接形式常見的有三種：整體焊接、組合（用榫(sǔn)頭和螺栓(組成:頭部和螺桿組成)來連接）和組合――焊接（即組合后再焊接）。一般來講，整體焊接的機架剛性最好，但由于體積龐大，對焊后進行退火(annealing)和機械(machinery)加工(Processing)帶來困難（difficult)。有的工廠將焊后退火的工作臺和連接梁先進行加工，然后以較少的焊接縫和左右立柱焊接。這樣既能保證機架足夠的剛度又能減少焊接時的變形和焊接過程(guò chéng)中產(chǎn)生的內(nèi)應力。組合的機架剛性較差，但易于制造（不需要大型(Large scale)機床(machine tool)加工）。目前生產(chǎn)(Produce)的組合機架往往用榫頭和螺栓來連接，組合――焊接的機架比組合機架的剛度好一些。
圖3-2 機架
剪板機剪切瞬間作用于機架上的力有：
T――總剪切力（N）
T――壓料力（N）*6
T――推力（N）；可以考慮T=0.3
N――刀架對機架滑軌(TTW guide)的反力（N）
在計算立柱強度（strength)時應考慮（consider)最壞的載荷條件，假設總剪切力全部作用在一個連桿上，即是每一塊立柱上承受總剪切力。液壓沖床是是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。作用于，每一塊立柱上的壓料力可考慮總壓料力的半數(shù)。
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