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換向閥4 同時可以控制（control)剪刃的抬起。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。剪板機不工作時，泵空轉，電磁鐵都不帶電。 主要從事焊接鋼管機組的液壓（hydraulic)維護和調試工作。確定了以上兩點后，如果依然沒有壓力，就可以確定溢流閥3 的故障，有可能是溢流閥阻尼孔堵住，也有可能是溢流閥的換向閥數控剪板機卡住或者存在 嚴重的泄漏。剪板機需要 調節(jié)剪切角時，通過(tōng guò)換向閥5 來控制，進行剪切操作控制時。 標題（title）題目分析(Analyse)2.1 系統(tǒng)(system)無壓力 首先確定馬達是否反轉，之后查看電機與泵的聯軸器（Coupling）是否損壞。基于此結論，對此類數控剪板機 的主要液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)故障進行分析和總結(zǒng jié)。

電磁鐵得電順序表剪切 抬起 剪切角+ 剪切角延時1s 1-內嚙合齒輪泵(gear pump)；2-馬達；3-電磁溢流閥；4-電磁換向閥；5-電磁換向閥；6-液控單向閥；7-電磁換向閥；8-溢流閥； 9-電磁球閥(應用領域：食品、化工、石油、電力等)；10-液控單向閥；11-副剪切缸；12-主剪切缸； 13-壓腳缸；14-壓腳缸 數控剪板機液壓（hydraulic)原理圖目前剪板機的剪切力估算通常使用諾沙里公式，數控剪板機液壓系統(tǒng)故障分析(Analyse)與對策螺旋焊接鋼管生產(Produce)中，數控剪板機將鋼卷板頭和板尾切齊是一道重要工序。 換向閥7 的電磁鐵Y4 得電，控制（control)壓腳液壓缸13, 14將板頭或板尾壓緊，換向閥4控制串聯連接的液壓 缸11,12 完成剪切動作，同時換向閥9 打開以便回 油。 板材強度（strength)極限和厚度與剪切力 成正比關系，而刀刃傾角與剪切力成反比。針對數控剪板機切齊工作中遇到的各種標題（title）題目，從液壓系統(tǒng)找到出現的錯誤與解決的方法，對剪板機的設計與維修工作提供了實踐依據(yī jù)。


 剪板機又分為擺式和閘（zhá)式兩種，數控剪板機具有剪切精度（精確度）高，數控剪板機剪切力大，剪切速度快等諸多優(yōu)點，在大口徑、大壁厚的螺旋焊接鋼管機組上應用廣泛。電動剪板機每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節(jié)器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。
激光焊機焊合技巧（Skill)具有非常多長處