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液壓機故障排除

普通液壓機曲軸軸承發熱，軸套劃傷不好，潤滑再劃傷磨銅瓦，檢查潤滑情況。液壓折彎機是利用所配備的模具（通用或專用模具）將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，折彎機一般采用折彎機專用數控系統，折彎機的坐標軸已由單軸發展到12軸，可由數控系統自動實現滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調節、后擋料器前后調節、左右調節、壓力噸位調節及滑塊趨近工作速度調節等數控剪板機要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變

2.軸承出來的油里有銅屑..缺少潤滑油..

3，導軌燃燒間隙過小，潤滑，再刮去接觸軌，來調整間隙，注意潤滑。

離合器不與彈簧組合或組合，使彈簧按鍵丟失與過緊，更換彈簧，劃傷按鍵間隙。

離合器脫離時滑塊不能在死點停車.制動帶張力不夠，制動帶過度磨損，制動輪有油橇調整制動彈簧張力，更換制動器，用煤油清洗制動帶和輪周..

如圖6所示，剝離器非工作位置不符合手動敲旋轉以再次調整飛輪信使的位置。

連桿螺絲旋轉或沖擊鎖緊裝置松動，旋轉鎖緊裝置。

8.連桿螺絲球頭在滑塊球墊沖擊球頭與球墊壓蓋接觸，壓蓋螺絲松動刮去球頭，球墊，并擰緊壓蓋螺絲。

9，按按鈕（打開）電源斷開液壓機不工作時，熱斷路器斷開時，系統檢查故障電路沖頭。

液壓沖床主要負責各種厚度板材(0.1-20毫米)的沖壓、彎曲、剪切、壓制、整平、擠壓時間壓制、拉伸等工作。 模具調整精度達到0.1 mm，安全、方便、可靠。 提高產品質量和模具使用壽命的軟沖壓技術。 智能控制，確保機器運行和停機的準確性和安全性。 具有調節、自動、半自動(半自動可分為定量單次操作和定壓單次操作兩種過程)三種操作方式。 可根據工藝要求調整滑塊的工作壓力、空載快速下行程和慢速前進行程的范圍。 液壓沖頭結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率。 先進的設計理念，低噪音，低耗能，節能環保。