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    數控折彎機主要為上活塞(piston)式壓機，其主要工作特性是，由兩只平行運動的工作液壓（hydraulic)缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具（稱號：工業之母）進行折彎工作。其數控式迪普馬液壓（hydraulic)控制（control)系統(system)，主要是控制折彎過程(guò chéng)的同步運行和液壓（hydraulic)缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。
    普通折彎機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過(tōng guò)折彎機梁及各附件的自重產生運動。在此 過程(guò chéng)中，液壓（hydraulic)缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產生背壓。快進速度可達250mm/s）則由比例方向閥開環或閉環控制（control) 。快進運動從上死點開始，經過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結束。各種不同的折彎機要求不同的快進 結束位置（position )。折彎機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產生不受控的向下運動，系統(system)用一只無 泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。
    數控折彎機沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。液壓沖床目前是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。沖壓速度一方面受到油泵(Deep well pump)供油量的限制（limit），另一方面，可通過(tōng guò)比例閥方向閥來調節。同時，方向閥也控制（control)折彎機的同步運行和下死點的定位。在進行折彎機維護或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作控制，應將模式(pattern)選擇(xuanze)在手動，并確保安全。折彎機使用一個月后，巡查各油管折疊處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(system)無壓力。
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