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   我國液壓（hydraulic)剪板機維護的側重點在哪兒，液壓剪板機維護要與正常使用聯(lián)系在共同。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。比如行程、壓力都要設定的合理高效。
   液壓剪板機最主要的就是油的問題。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
    油液等泄漏會污染周遭，應當注意(attention)減排清洗。 由于機械本身傳動效率較低，應當注意對能源的利用。液壓剪板機的一些元件價格比較高，使用中注意維護維護。大型器械具有龐大的容積，注意空氣是否泄放干凈。
    數控剪板機使用過程(guò chéng)中應當監(jiān)控機器運行是否正常，巡查與使用時要切斷電源，移動器件的過程中需要注意保護手指，防止意外。注意機器使用過程中報警裝置的報警。機床使用必須按照技術要求進行。    
　　1、使用液壓（hydraulic)機時首先巡查線路是否正常，設備各部位零件是否緊固2、操作控制人員必須經過專業(yè)的培訓（作用:知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞)，持證上崗，禁止未經培訓人員擅自啟動機器3、檢查油箱是否漏油，液壓系統(tǒng)(system)是否進入空氣泄漏等故障（fault）4、工作前先空壓幾下，確保設備可以正常運轉5、在標準壓力下工作，嚴禁調壓超出壓力標準6、設備工作過程(guò chéng)中嚴禁人體各部位接觸設備運動部分，避免人身傷害7、設備出現(xiàn)故障應立即關閉電路開關，然后進行檢查維護修理。
液壓（hydraulic)剪板機維護工作：1、立柱滑塊常常涂潤滑油，保護滑塊的潤滑度2、時常檢查液壓油，確保液壓油的潔凈不受污染3、生產(Produce)完畢，及時清洗工作臺面和工作現(xiàn)場，確保設備及周圍干凈整潔4、設備長期停用過程中各部位做好防銹(antirust)工作   1、液壓油路
　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓（hydraulic)系統(tǒng)維護修理后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
　　b.液壓（hydraulic)剪板機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；
　　c.系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。2、過濾器
　　a.每次換油時，過濾器（作用：過濾雜質等）應更換或徹底（thorough)清洗；
　　b.液壓剪板機有相關報警或油質不干凈等其它過濾器（作用：過濾雜質等）異常，應更換；
　　c.液壓剪板機油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現(xiàn)。   
　　3、液壓部件
　　a.每月清潔液壓部件（基板、閥、馬達、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；
　　b.液壓（hydraulic)剪板機使用一個月后，檢查各油管折疊處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(tǒng)無壓力。