該如何處理數(shù)控剪板機(jī)的三大頑疾
2019-1-23 17:01:50??????點(diǎn)擊：
1、發(fā)熱 由于傳力介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))（液壓油）在流動(dòng)過程中存在各部位流速的不同，導(dǎo)致(cause)液壓油缸內(nèi)部存在一定的內(nèi)摩擦，同時(shí)液體和管路內(nèi)壁之間也存在摩擦，這些都是導(dǎo)致液壓油溫度（temperature)升高的原因。溫度升高將導(dǎo)致內(nèi)外泄漏增大，降低其機(jī)械效率(efficiency)。同時(shí)由于比較高的溫度，液壓油會(huì)發(fā)生膨脹，導(dǎo)致壓縮性增大，使控制（control)動(dòng)作無法很好的傳遞（transmission)。 解決辦法：發(fā)熱是液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)的固有特征，無法根除只能盡量減輕。使用質(zhì)量好的液壓油、液壓管路的布置中應(yīng)盡量避免彎頭的出現(xiàn)、使用高質(zhì)量的管路以及管接頭(Pipe joints)、液壓閥等。
2、振動(dòng) 液壓系統(tǒng)(system)的振動(dòng)也是其痼疾(gù jí)之一。由于液壓油缸在管路中的高速流動(dòng)而產(chǎn)生的沖擊以及控制閥(Control valve)打開關(guān)閉過程中產(chǎn)生的沖擊都是系統(tǒng)發(fā)生振動(dòng)的原因。強(qiáng)的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致(cause)系統(tǒng)控制動(dòng)作發(fā)生錯(cuò)誤，也會(huì)使系統(tǒng)中一些較為精密的儀器設(shè)備發(fā)生錯(cuò)誤，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。 解決辦法：液壓管路應(yīng)盡量固定(fixed)，避免出現(xiàn)急彎。液壓油缸避免頻繁改變液流方向，沒有辦法避免時(shí)應(yīng)做好減振措施。整個(gè)液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的減振措施，同時(shí)還要避免外來振源對(duì)系統(tǒng)的影響。
3、泄漏 液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)的泄漏分為內(nèi)泄漏和外泄漏。電動(dòng)剪板機(jī)每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。內(nèi)泄漏指泄漏過程發(fā)生在系統(tǒng)內(nèi)部，例如液壓油缸活塞兩邊的泄漏、控制閥閥芯與閥體之間的泄漏等。內(nèi)泄漏雖然不會(huì)產(chǎn)生液壓油的損失（loss)，但是由于發(fā)生泄漏，既定的控制動(dòng)作可能會(huì)受到影響，直至引起系統(tǒng)故障。外泄漏是指發(fā)生在系統(tǒng)和外部環(huán)境之間的泄漏。液壓油直接泄漏到環(huán)境中，除了會(huì)影響系統(tǒng)的工作環(huán)境外，還會(huì)導(dǎo)致(cause)系統(tǒng)壓力不夠引發(fā)故障。泄漏到環(huán)境中的液壓油還有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。
解決辦法：采用質(zhì)量較好的密封件，提高設(shè)備的加工精度。數(shù)控折彎機(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對(duì)后擋料、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測反饋糾正；光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
通過以上的講解(jiǎng jiě)相信大家對(duì)公司剪板機(jī)廠家的液壓剪板機(jī)的故障應(yīng)該有所了解了，如果有什么技術(shù)上的問題可以關(guān)注我們。液壓沖床目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比，無論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。
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