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復合功能使數控機床（屬性：自動化機床）顯著提高了工件成品的生產(Produce)速度，現今的機械加工更趨向（tend to)于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工，復合加工是數控機床的一個重要技術發展方向。

復合功能使數控機床（屬性：自動化機床）顯著提高了工件成品的生產(Produce)速度，可以大大消除散列工序加工過程(guò chéng)中的運輸、裝夾及等待時間，使加工周期大大縮短并降低（reduce)加工車間的在制品數量。工件在機床上只有一次裝夾定位，既最大化減少了加工輔助時間，又提高了工件的加工精度（精確度）。
復合加工的眾多優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)在自動化產品(Product)和技術在機床上將會得到更為廣泛的應用。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。電動剪板機每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。 高速高精度（精確度）并不僅僅是數控機床（屬性：自動化機床）對工件的加工速度要高要快，而是生產(Produce)的產品精度更高，還要求數控機床在工件加工的整個過程(guò chéng)中都要高速運轉、精確定位，以最大化減少工件在準備、加工、轉運、收儲等各個環節占用的時間，綜合提高工廠的生產工作效率，降低企業生產成本。
顯然，復合加工機床對自動化產品(Product)的要求更高。復合功能的實現依賴于針對工件和刀具的實時檢測(檢查并測試)與智能判斷、數據（data)運算、刀具管理及系統(system)控制（control)。高靈敏度(Sensitivity)的探針、卷板機 高速處理(chǔ lǐ)芯片(又稱微電路)、體積（volume)更小、響應速度更快的傳感器(transducer)和執行器等自動化產品和技術在機床上將會得到更為廣泛(extensive)的應用。