折彎機主要技術參數
編號項目參數值單位備注1公稱壓力800kn2工作臺長度2500mm 3工作臺高度850mm 4滑塊行程100mm 5最大開啟高度320mm 6滑塊行程調整75mm 7柱間距1900mm 8喉部深度320mm 9滑塊速度v工作=9mm/s v返回=45mm/s v空氣=50 mm/s 10主電機Y160 m-6
n=960r.p.m
N=7.5KW 11油泵25MCY14-1B q=25ml/r
最大壓力21MPa13形狀尺寸P=31.5MPa12系統2500或1600或2270mm
本機具有勞動生產率高、金屬板材彎曲加工精度高的特點。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。不同形狀的上、下模可彎曲成各種形狀的工件，滑塊可一次彎曲金屬片，多次彎曲后可獲得更復雜形狀的工件。當配備相應的設備時，也可用于沖孔。產品形狀和結構1。采用UG（有限元）分析方法和計算機輔助優化設計，外形美觀。2.本機采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動確保工作時間不會因板材厚度的變化或下模的"五"槽的選擇不當造成嚴重的過載事故。此外，本發明具有工作穩定、操作方便、噪音低、安全可靠的特點。氣缸上裝有機械塊，保證滑塊的重復定位精度達到較低的死點，保證了質量生產中的彎曲角度的一致性。4.采用德國技術消除內應力。5.整個框架采用砂去除銹跡，用防銹涂料噴涂。工作滑塊結構。1。該機采用液壓和電氣控制，可任意調整滑塊行程，具有點動、半自動、自動等動作規格。通過使用點移動代碼可以容易地執行管芯測試和調整。2.向上折彎機的設計，雙缸同時工作，操作均衡、方便、安全。3.它具有在死點保持壓力和延遲的功能，以確保工件的精度。4.在國家相關標準的條件下，彎曲角的精度可達?45度。5%。（參考標準JB/T22572-1999。）5。通過緩降控制的作用，操作者可以更好地控制工件。液壓系統1。液壓系統可實現滑塊的快速下降、緩慢下降、工作速度的彎曲、快速返回和上升以及滑塊在向下過程中的急劇停止。2.泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓和低噪聲。3.密封圈，密封性能好，操作可靠，使用壽命長。4.機床可以在額定載荷下連續工作，液壓系統無泄漏，繼續穩定，精度高。
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