數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度從20世紀(jì)80年代的16m / min增加到24~40m / min。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。主軸轉(zhuǎn)速也從2500r / min增加到6000~40000r / min。機(jī)器結(jié)構(gòu)也從打開變?yōu)殛P(guān)閉。在這種高速和結(jié)構(gòu)的情況下，一旦操作者由于編程和操作錯(cuò)誤而沒有時(shí)間按下緊急停止按鈕，工具就會(huì)與工件碰撞。為避免機(jī)器和人身事故，在編程和操作過(guò)程中可采取以下措施（以FANUC系統(tǒng)為例）。
1。由編程器設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯外，至少在工件表面。
在正常條件下，只要原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)有一定的關(guān)系，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)就可以任意設(shè)置。但是，在實(shí)際操作中，如果命令值為零或接近零，則工具將直接指向零或接近零。在銑削過(guò)程中，刀具會(huì)向工作臺(tái)或夾具基座跑去：在車削過(guò)程中，刀具會(huì)向卡盤基座跑去。這樣，刀具就能將工件直接穿透到基準(zhǔn)面。在這個(gè)時(shí)候，如果它是快速移動(dòng)，一定會(huì)發(fā)生事故。
FANUC系統(tǒng)通常設(shè)置：當(dāng)省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)，它是最小輸入單位，通常為m。當(dāng)錯(cuò)過(guò)小數(shù)點(diǎn)時(shí)，輸入的值將減少到千分之一，此時(shí)輸入的值將接近零。或者，由于其他原因，刀具應(yīng)該離開工件但實(shí)際上沒有離開工件并進(jìn)入工件。發(fā)生這種情況時(shí)，工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在工件外或工作臺(tái)（或夾具）的底部，結(jié)果會(huì)有所不同。
2。程序員和操作員在編寫程序時(shí)應(yīng)該更加小心小數(shù)點(diǎn)。
當(dāng)省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)是最小設(shè)置單元，而大多數(shù)國(guó)內(nèi)系統(tǒng)和歐洲和美國(guó)的一些系統(tǒng)在省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)是mm，即計(jì)算器輸入模式。如果將您用于計(jì)算器輸入，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)將出現(xiàn)問(wèn)題。許多程序員和操作人員可能必須使用這兩種系統(tǒng)。為了防止小數(shù)點(diǎn)的大小變小，也應(yīng)將小數(shù)點(diǎn)添加到計(jì)算器輸入的程序中。這樣做對(duì)于某些類型的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是多余的，但是在被用于它之后，不會(huì)有小數(shù)點(diǎn)的問(wèn)題。
為了使小數(shù)點(diǎn)顯著，在編程期間通常以“.0”的形式寫入孤立的小數(shù)點(diǎn)。當(dāng)然，在系統(tǒng)執(zhí)行時(shí)會(huì)忽略值小數(shù)點(diǎn)后的零。
三.調(diào)整工件坐標(biāo)系時(shí)，操作者應(yīng)在所有刀具的物理（幾何）長(zhǎng)度之外設(shè)置參考點(diǎn)，至少在最長(zhǎng)刀具的刀具位置。
對(duì)于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系，操作者通過(guò)在機(jī)床上設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系的偏移量來(lái)獲得它。也就是說(shuō)，操作者在機(jī)床上設(shè)置一個(gè)參考點(diǎn)，并找出編程器設(shè)置的參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的大小，并將該尺寸設(shè)置為工件坐標(biāo)系的偏移量。
在車床上，參考點(diǎn)可以設(shè)置在刀架的旋轉(zhuǎn)中心，參考工具的尖端或其他位置。
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