動力滑臺是實現油壓壓力機進給運動的通用部件。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 液壓滑臺由液壓缸驅動，在機電設備的配合下可以實現一定的工作周期。對液壓系統性能的主要要求是速度平穩、進給速度穩定、功率利用率合理、效率高、加熱低。
鐵1液壓壓力機模具塊留
當動力滑臺以第二工作速度移動，直到行程結束接觸到止動鐵時，它不再向前移動，而變量泵繼續為套筒提供動力。這樣，系統壓力進一步增大，直到變量泵的輸出流量只能補充系統泄漏，壓力不再增大，變量泵處于流量卸載狀態。同時，當系統壓力達到壓力繼電器PS的設定壓力時，壓力繼電器動作并向控制電路中的時間繼電器發送信號，使滑塊在停留一定時間后開始下一動作。酶調節時間繼電器可以調節所需的停留時間。
二。油壓壓力機滑臺的快速回撤
在一定時間滑塊停留后，時間繼電器信號，動力滑回報快。電磁鐵1YA，3YA關，2雅通電時，導向電磁閥5的右邊的位置的訪問控制通道，所述主油路的液體閥4右側位置的訪問。這時主油路攘的流動如下。
進油回路：變量泵2→單向室3→液壓閥4右位→液壓缸右腔。
回程：壓力缸左腔單向閥8液壓閥4油箱。
在這種低壓系統，大的變量泵的輸出流量2，動力滑回報快。
三。液壓壓力機就地停止
當動力滑臺快速恢復到原位置時，停止塊按下位置行程開關，使電磁鐵2YA失電，導頻電磁閥5和液壓閥4均處于中立位置，液壓缸失去電源，液壓滑臺停止運動。此時，變量泵的輸出油通過止回閥3和液壓控制換向閥4回流到油罐，液壓泵卸載。
從上面的分析，J外部控制順序閥16必須是關時滑動快速正向功率，必須打開到工作。因此，外部控制順序閥當系統壓力和系統壓力進入快速時間t設定壓力應為16之間。
止回閥3除了具有保護液壓泵不受液壓沖擊的功能外，主要是使電液換向閥的先導控制油路在系統卸荷時具有一定的控制壓力，以保證換向動作。
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