液壓壓力不穩(wěn)定維護人員開始懷疑電磁閥斷電或安全閥故障造成故障，但在手動反向運行后，故障仍存在，安全閥和其他控制閥檢查未發(fā)現異常。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。這表明，液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行器、控制元件和輔助元件中沒有故障。然后，必須存在由液壓壓力機工廠提供的柱塞泵本身的故障。
類似待機狀態(tài)檢查發(fā)現泵的故障，即，在機器框架靠近所述負載感測閥彈簧壓力被設定，流速為O.這示出了泵從待機狀態(tài)到工作狀態(tài)，或換向，負載-sensing閥和壓力限制閥心臟泵在致動器的待機位置，并且不與重工作的改變而改變。是有原因的這兩種方法：①在液壓油中的雜質卡死心臟瓣膜不能移動; ②彈簧失效或彈簧力太小，閥芯不能復位。以上分析后，負載傳感閥和限壓閥閥柱進行清洗，重新調整兩個閥彈簧調節(jié)螺釘，故障的消除。
狀況一：油液過臟
原因分析：部分葉片卡在轉子槽內或難以伸出
解決辦法：過濾或更換機油
狀況二：壞泵總成
原因分析：1。轉子槽內單個葉片間隙過大，導致高壓油流向低壓腔。轉子槽內各葉片間隙過小，難以卡住或伸出。單個柱塞與缸體孔間隙過大，漏油量大
解決方案：1、拆卸、清潔、修理或更換刀片，合理選擇間隙、2、修理，使刀片靈活移動，3、間隙滿足維修后的要求
狀況三：油波動量
原因分析：非自吸泵的輔助泵有故障。解決方案：修理或更換輔助泵
一般來說，在關閉主控制閥后，液壓拉絲機的工作壓力將達到系統(tǒng)設定的安全閥或卸載閥壓力，遠高于正常工作壓力。液壓泵輸出的液壓油通過卸荷閥返回油箱，卸荷閥在卸荷閥的攔截下產生大量的熱量，這對液壓油和液壓元件的壽命是非常不利的，并且浪費了大量的能量，而PV軸向柱塞泵的液壓控制系統(tǒng)在負載條件下可以從零功率到最大功率運行，這可以降低能耗。它還延長了液壓油和液壓部件的使用壽命，還延長了液壓泵和閥門，具有明顯的經濟效益和社會效益。
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